招标公告
******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年3月10日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
******有限公司某项目润滑系统采购招标（招标编号：cgzb202502-jdc028）。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2025年3月10日。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2025年3月9日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金30000元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
******有限公司
开户行：请与招标联系人确认
账号：请与招标联系人确认
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2025年3月9日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）营业执照复印件（加盖公章）。
（二）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（三）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（四）在其他单位的主要业绩。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
30%预付款，60%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳市沈阳经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：******
招标联系人：花砚峰
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：******
附件：1.设备规格型号、数量
2.双边剪、定尺剪、切头剪液压系统采购要求
******有限公司
2025年2月28日
附件1
设备规格型号、数量
附件2
喷射润滑装置采购要求
******有限公司签订的半自磨机配套用喷射润滑装置设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/俄罗斯有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：俄罗斯，海拔680m。
室内使用：运行温度-20～+40℃。
供水条件：进水温度≤35℃，水压0.2～0.4mpa，中性清洁循环水。
供电条件：高压：10kv±10%；低压：380v±10%，230v±5%；频率：50hz。
工作制度：连续工作365d/a，24h/d。
三、技术性能及参数
3.1喷射润滑装置为球磨机设备重负荷开式齿轮提供高粘度的润滑油或粘附性润滑脂，满足能喷射运动粘度达到30000mm2/s （@40℃）以上的润滑介质的要求。满足能喷射含有石墨等润滑剂的润滑介质的要求。
3.2喷嘴数量按齿轮宽度950mm设计，齿轮罩宽度1070mm。喷嘴到大齿轮节圆的距离是200±20mm。
3.3磨机的筒体工作转速：10.76 r/min。
四、供货范围
4.1喷射润滑装置1套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套喷射润滑装置（包含电控柜，空压机、油桶、油气管路组件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
4.2.3两年期备品备件：气泵电磁阀1套，换向阀1套，分配器2套，吹气电磁阀1套，维修包1套。
五、技术要求
5.1该装置需自动间歇地、定时、定量的给齿轮喷射经压缩空气雾化的润滑剂，保证喷射到工作齿轮表面上的润滑剂必须分布均匀，油膜厚度均匀。要求喷洒图形覆盖整个工作面。
5.2应充分考虑保证低温环境下的正常供油措施，要求油桶配加热带，管路配保温材料。
5.3喷射润滑装置包括气动泵、双线分配阀块、喷嘴组件、多功能程控器、电控箱、空气压缩机和油气管路等附件。
5.4多功能程控器包含可编程控制板，带有键盘和显示屏，用于对装置编成，带有就地按钮和指示灯。
5.5该装置程控器能设定喷油周期，喷完后有后吹扫定时控制清洗喷嘴，以防止油嘴堵塞，设有故障报警装置和指示灯。须保证喷嘴长期喷油顺畅的良好工作状态，不需要停机拆洗喷嘴。
5.6喷射润滑装置应具有综合报警功能、气压报警、堵塞报警功能，并可实现远程控制。
5.7喷射润滑装置上应有报警、故障、工作状态等信号的指示灯，具有手动、自动、远程三种控制方式。
5.8喷射装置对喷油、喷气时间及循环工作时间进行编程控制，并要求操作方便的调整、设置。允许现场安装、调试时，根据齿轮润滑情况，现场调整、更改喷油、喷气、循环周期时间。
5.9该装置的工作过程的程序控制采用可编程控制器或程控器，保证对润滑系统的润滑周期、对故障进行监控，提供相应的控制、连锁保护等功能，具有与磨机低压控制柜的通信接口（接线端子），满足dcs的控制要求。
5.10气动泵装在润滑油桶上，喷嘴组件装在齿轮罩上，分配阀块和程控器装在磨机附近。
5.11含从空压机、油泵、控制箱、喷嘴组件之间的油路及气路管路组件，油管为不锈钢管。
5.12喷管要求为管式结构。
5.13喷射润滑系统要求为双线系统，保证个别喷嘴阻塞时不影响其他喷嘴正常工作。
5.14设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合gb/t13306-2011《标牌》的规定。
5.15喷射润滑装置接口图、电气元件端子接线图符合附件图纸要求。
5.16仪器仪表符合pac俄罗斯认证。
六、标准和规范
设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
jb/t6996-2007重型机械液压系统通用技术条件
******委员会标准
七、质量检验要求
7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。
7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。
7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底，并提供相关技术资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需无偿全程远程视频指导，直至安装调试完成。
为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题。当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合并及时派遣工程师。
8.5投入运行后，卖方将提供长期的免费技术支持。如出现买方无能力处理的设备故障或技术问题时，卖方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到买方通知后24小时内给以视频电话或传真指导，必要时派技术人员到达现场处理。
8.6供方应提供货物品牌的出口品牌授权，保证需方出口不受品牌授权限制，同时应提供货物的出口申报要素等信息。如供方不能履行本款，需方有权终止本合同，并退还已签收的货物，因此给需方造成的损失由供方承担，并应同时追究供方的逾期交货的违约责任。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起24个月。(以商务合同为准)。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合gb/t37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到st3。
10.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
10.1.5所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
10.1.6设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1包装满足国外出口包装规范。包装按gb/t37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和gb/t7284-2016《框架木箱》标准执行。
10.2.2机电包装应符合《gb/t 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
10.2.3包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。包装要满足叉车和吊车作业要求。
10.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；
10.2.7所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.8因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，卖方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
10.2.9考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。
10.2.10卖方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。所有文字需中俄文对照。
10.2.11所有备品备件应装在箱内，并同时标注以区别于本体。
10.2.12因包装不当造成货物损坏或灭失的，需方有权拒收该部分货物；货物未存在质量问题的，供方应自付费用并在需方给予的更正期限内重新包装，否则视同逾期交货。若因供方包装不合格，如框架箱的材质强度、尺寸标准不合格、焊接点不牢固等原因导致的装卸、海运过程中给需方或第三方造成的人身、财产损失的，供方应承担赔偿责任。
10.2.13最低环境温度：零下52℃。在运输时需要充分考虑低温对设备造成的影响。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），关键部件外形图包含但不限于电机、阀等，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、pid 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，原理图，装箱单，产品合格证，产品质量文件，检测试验报告等。
11.3上述资料提供可编辑的电子版（word、dwg、excel、pdf版等）1套，纸质版3套/台，要求完全解密。dwg格式图纸必须按真实比例绘制。所提供的技术资料需加盖卖方图章。印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方应按买方要求及时免费提供。如需改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。针对于设备外形需要提供三维模型，三维模型为.ipt, .stp, .rfa 格式。所有资料中俄文双版本。
11.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为国际单位制。图纸部分要求按比例绘制。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。
11.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
全静压油站、主电机油站、主减速机油站采购要求
******有限公司签订的球磨机配套用全静压油站设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/俄罗斯有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：俄罗斯，海拔680m。
室内使用：运行温度-20～+40℃。
供水条件：进水温度≤35℃，水压0.2～0.4mpa，中性清洁循环水。
供电条件：高压：10kv±10%；低压：380v±10%，230v±5%；频率：50hz。
工作制度：连续工作365d/a，24h/d。
三、技术性能及参数
3.1全静压油站(jyz-140×3/12)
1）总体条件
1.1）所有阀块须进行防腐处理。
1.2）润滑油粘度牌号：isovg150~isovg320。
1.3）油站共分4个油路系统，包括主轴承润滑高压系统、小齿轮轴承润滑低压系统、油站循环低压系统、蓄能器高压系统。
2）高压润滑系统：给主轴承提供润滑油
2.1）高压泵3台，两用一备，手动切换，每台泵额定流量140l/min，额定压力为12mpa。高压泵出口要求采用软管连接。
2.2）双筒过滤器2个，过滤精度0.04mm。
2.3）同步分流马达2台，带有安装支架、保护罩，进出口配有长度不小于500mm的软管，以消除震动。
3）低压循环系统：进行循环过滤和冷却
3.1）低压泵2台，一用一备，可自动切换，每台泵额定流量450l/min，额定压力为0.63mpa。
3.2）双筒过滤器1个，过滤精度0.04mm。
3.3）采用水冷却方式，板式冷却器。
4）低压润滑系统：给小齿轮轴承提供润滑油
4.1）低压泵2台，一用一备，可自动切换，每台泵额定流量40l/min，额定压力为0.63mpa。
4.2）双筒过滤器1个，过滤精度0.04mm。
5）蓄能器高压系统
5.1）高压泵1台，额定压力 mpa，额定流量 l/min（蓄能器 l），配有电磁阀块，当现场现场突然断电时，磨机主驱动系统和所有辅助设备均断电，无法工作，而磨机在自身惯性影响下还在摆动，此时由油站的蓄能装置将高压油注入磨机的前后轴瓦，形成油膜，大约持续30s以上，磨机停止，完成了对磨机前后轴瓦的保护。
6）其他要求
6.1）具有过压保护、过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。检测仪表包括压力变送器，流量传感器，温度传感器等。
6.2）油箱为全封闭式，设吸油室、中间油室和回油室，各油室侧壁上均需设人孔，方便油箱清理；附带空气过滤器、油位计、油位开关、油加热器和温度计等，油箱内、外表面做防腐处理。基座由钢板焊接。油箱、泵、油过滤器、就地控制箱均布置在基座上。基座四周有排油孔。基座表面防锈、防腐处理。油站所有高压泵出口要求采用高压软管。油站应设有常闭型冷却电磁水阀（电压24vdc）或温控阀。三位置油位计。加热系统包括小功率浸没式加热器。油箱上的浸没式热阻传感器用于检测油温，其输出信号用于控制加热器。控制盘上的指示灯表示加热元件的工作状态。
主轴承及小齿轮轴承的回油经磁性过滤器流入回油室，通过隔板流入中间油室。低压循环泵从中间油室吸入热油经过双联油过滤器、板式油冷却器过滤和冷却后进入吸油室，给主轴承和小齿轮轴承润滑提供冷却和过滤的清洁油。
6.3）在润滑站油箱吸油侧、低压循环泵出油口均设有温度监测元件pt100铂热电阻，要求实现油温信号就地显示和远程传送。用于控制电加热器和冷却水的通、断。油温过高时，发出报警信号。
6.4）在油站高压油和低压油出口处设耐震压力表、压力传感器，实现压力信号就地显示和远程传送。当出油口压力过低时，发出报警信号。
6.5）要求油站所有元件与端子接线箱之间的连接电缆须以桥架形式布置。
6.6）要求将四处主轴承高压油入口处的压力传感器安装在管路上，管路两端预留焊接接口（接口尺寸dn25），四组部件随油站本体散件发货，现场安装在靠近主轴承入口处的管路上，端子盒中预留端子。
6.7）要求供方将两处小齿轮轴承低压油入口的流量开关（表显）和流量调节阀各安装在一根管路上，管路两端预留焊接接口（接口尺寸dn25），两组部件随油站本体散件发货，现场安装在靠近小齿轮轴承入口处的管路上。
3.2主电机油站(40l高低压油站)
1）总体条件
1.1）所有阀块须进行防腐处理。
1.2）润滑油粘度牌号：isovg46。
1.3）油站共分2个油路系统。
2）高压润滑系统：给主轴承提供润滑油
2.1）高压泵2台，一用一备，手动切换，要求每路高压路输出（共2路）流量2.5l/min，压力10mpa。每台泵额定流量（以实际选型为准），额定压力（以实际选型为准）。
3）低压润滑系统：进行循环过滤和冷却，给轴承提供润滑油。
3.1）低压泵2台，一用一备，可自动切换，每台泵额定流量（以实际选型为准），额定压力（以实际选型为准）。要求每路润滑路输出（共2路）流量11l/min，压力0.08~0.1mpa。
3.2）双筒过滤器1个，过滤精度0.04mm。
3.3）采用水冷却方式。
3.4）其他要求
3.4.1）内部的泵、阀、压力检测元件、流量检测元件、压差检测元件等关键件采用知名品牌产品。具有过压保护、过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。检测仪表包括压力变送器，流量传感器，温度传感器等。
3.4.2）油站应设有常闭型冷却电磁水阀和水过滤器，三位置油位计。
3.4.3）在润滑站油箱吸油侧、低压出油口均设有温度监测元件pt100铂热电阻，要求实现油温信号就地显示和远程传送。用于控制电加热器和冷却水的通、断。油温过高时，发出报警信号。
3.4.4）在油站高压油和低压油出口处设耐震压力表、压力传感器，实现压力信号就地显示和远程传送。当出油口压力过低时，发出报警信号。
3.3主减速机油站(500l稀油站)
1）总体条件
1.1）所有阀块须进行防腐处理。
1.2）润滑油粘度牌号：iso-l-ckd 320
2)低压润滑系统：给减速机提供润滑油
2.1)低压泵2台，一用一备，可自动切换，额定流量500l/min，公称压力为1mpa，系统试验压力0.63mpa。
2.2)双筒过滤器1个，过滤精度0.04mm。
2.3)油站采用水冷，设有常闭型冷却水电磁水阀或温控阀。
2.4)具有过压保护、过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。油站要求有出口油压（模拟量两线制）、出口油温（三线制pt100铂热电阻）、出口油流（可读瞬时流量，模拟量两线制flown或者ufm），油箱内液位，双筒过滤器压差，油泵运行，油泵故障，加热器运行，加热器故障、冷却水电磁水阀启停等联锁控制要求。
3.4其他通用要求
1）油站必须带端子接线箱，并且预留10%的端子作为备用，所有元件与端子接线箱之间的连接电缆须以桥架形式布置。
2）油站的噪声值符合所列规范和标准的要求，距外壳1 米远处，油站单个泵及同步分流马达的平均声压级小于85db（a）。
3）油站厂家按冷却水进水温度≤35℃，压力0.2～0.6mpa，回油温度55℃，油温降15℃设计油站的冷却面积，面积按120%的富裕量设计，选择冷却器。
4）要求油站所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。油站润滑接口焊接接头、法兰要求为不锈钢材质。
5）设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合gb/t13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。
6）请油站厂家对协议中所有条款和所附的原理图进行确认，油站的接口以油站厂家设计为主，需提供配置清单，若有任何异议或更改由双方共同确认。
7）流量变送器要求：可读瞬时流量，模拟量两线制flown或者ufm。
8）关键件用进口品牌。
9）仪器仪表符合pac俄罗斯认证。
10）所有连接必须采用gost33259-2015标准管道法兰连接。
11）所有阀体采用球阀。
四、供货范围
4.1全静压润滑站1套、主电机油站1套、主减速机油站1套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套全静压润滑站（含端子接线盒）、主电机油站（含端子接线盒）、主减速机油站（含端子接线盒）。
4.2.2随机备件：全套滤芯1套，密封件1套。其他满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
4.2.3备品备件：两年备件，备件清单如下：
1）全静压油站备件
2）主电机油站
3）主减速机油站
五、标准和规范
润滑站的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
jb/t6996-2007重型机械液压系统通用技术条件
六、质量检验要求
6.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
6.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
6.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
6.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
6.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
6.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
6.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
6.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
七、技术服务
7.1乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底，并提供相关技术资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需无偿全程远程视频指导，直至安装调试完成。乙方去现场指导安装调试，服务费用单独报价，不计入合同总价。
为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
7.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
7.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
7.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
7.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
7.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
7.2.5故障诊断和处理方法。
7.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
7.4设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题。当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合并及时派遣工程师。
7.5投入运行后，卖方将提供长期的免费技术支持。如出现买方无能力处理的设备故障或技术问题时，卖方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到买方通知后24小时内给以视频电话或传真指导，必要时派技术人员到达现场处理。
7.6供方应提供货物品牌的出口品牌授权，保证需方出口不受品牌授权限制，同时应提供货物的出口申报要素等信息。如供方不能履行本款，需方有权终止本合同，并退还已签收的货物，因此给需方造成的损失由供方承担，并应同时追究供方的逾期交货的违约责任。
八、质量保证
8.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
8.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
8.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
8.4质保期：设备运行并验收合格之日起36个月。(以商务合同为准)。
8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，尽快赶到现场。
8.6最低使用寿命：5年。
九、产品涂漆、包装
9.1涂漆
9.1.1涂装符合gb/t37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
9.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到st3。
9.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。
9.1.4所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
9.1.5所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
9.1.6设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
9.2包装
9.2.1包装满足国外出口包装规范。包装按gb/t37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和gb/t7284-2016《框架木箱》标准执行。
9.2.2机电包装应符合《gb/t 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
9.2.3包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。包装要满足叉车和吊车作业要求。
9.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
9.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
9.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；
9.2.7所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
9.2.8因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，卖方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
9.2.9考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。
9.2.10卖方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。所有文字需中俄文对照。
9.2.11所有备品备件应装在箱内，并同时标注以区别于本体。
9.2.12因包装不当造成货物损坏或灭失的，需方有权拒收该部分货物；货物未存在质量问题的，供方应自付费用并在需方给予的更正期限内重新包装，否则视同逾期交货。若因供方包装不合格，如框架箱的材质强度、尺寸标准不合格、焊接点不牢固等原因导致的装卸、海运过程中给需方或第三方造成的人身、财产损失的，供方应承担赔偿责任。
9.2.13最低环境温度：零下52℃。在运输时需要充分考虑低温对设备造成的影响。
十、资料提交
10.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），关键部件外形图包含但不限于电机、阀等，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、pid 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
10.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，原理图，装箱单，产品合格证，产品质量文件，检测试验报告等。
10.3上述资料提供可编辑的电子版（word、dwg、excel、pdf版等）1套，纸质版3套/台，要求完全解密。dwg格式图纸必须按真实比例绘制。所提供的技术资料需加盖卖方图章。印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方应按买方要求及时免费提供。如需改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。针对于设备外形需要提供三维模型，三维模型为.ipt, .stp, .rfa 格式。所有资料中俄文双版本。
10.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为国际单位制。图纸部分要求按比例绘制。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。所有资料中俄文双版本
10.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
10.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
密封加脂系统采购要求
******有限公司签订的半自磨机配套用密封加脂系统设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/俄罗斯有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：俄罗斯，海拔680m。
室内使用：运行温度-20～+40℃。
供水条件：进水温度≤35℃，水压0.2～0.4mpa，中性清洁循环水。
供电条件：高压：10kv±10%；低压：380v±10%，230v±5%；频率：50hz。
工作制度：连续工作365d/a，24h/d。
三、技术性能及参数
3.1为磨机主轴承三舌密封周期性提供润滑脂。
3.2润滑介质为通用2号锂基脂润滑脂，工作锥入度265-295（1/10min）。
四、供货范围
4.1密封加脂系统1套
4.2单套供货范围：
4.2.1全套密封加脂系统（包含电控柜、空压机、油气管路组件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1密封加脂系统包括气动泵、双线分配器、多功能程控器、电控箱和油气管路等附件。
5.2每台磨机有前后两个轴承，每个轴承上八个润滑点，每个轴承配一台双线分配器，两个轴承配一套密封加脂系统。分配器为1进油口8出油口形式，分配器组装后单独发货，以便安装在甲方设备上。
5.3分配器背部焊接背板方便与现场设备焊接固定。螺纹形式油嘴接头：接头的尺寸需要与甲方设备预留孔的尺寸相匹配（m10×1深15）。
5.4密封加脂系统至分配器、分配器至润滑点间的润滑管路由乙方提供，材质为不锈钢管或铜管，从分配器到注脂口共需108米，从加脂装置到一路分配器需要20米（管路直径厂家确定）。为保证轴承座和轴承盖拆装方便，仅在轴承座和轴承盖把合处采用300mm长高压软管连接（乙方提供连接件，8根），要求连接处拆装方便，操作简单。乙方同时提供管路连接件及固定件（管夹、紧固件等）且应配备充足，能完全固定管路，乙方负责指导管路安装。
5.5该装置的储油器上需有油位显示及报警仪表，与气动泵联锁，无润滑脂时禁止启动气动泵。
5.6储油器的加油口需设有精度不低于0.2mm的过滤网，以防止润滑口被异物堵塞，过滤器应拆装方便，便于清理异物。
5.7密封加脂系统每次可小量，多次向润滑点注入润滑脂，需满足频繁连续启动要求。
5.8密封加脂系统配有电气控制箱，电控箱上留有液位控制器、气压报警、堵塞报警等电气元件的接线端子，并预留适当备用端子点，电控箱上至少有油泵的运行状态、报警指示灯，油泵手动启、停按钮，手动/自动远程控制转换开关。
5.9乙方提供装置可现场设定供油时间间隔及每次供油量。
5.10应充分考虑保证低温环境下的正常供油措施，要求油桶配加热带，管路配保温材料。
5.11设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合gb/t13306-2011《标牌》的规定。
5.12仪器仪表符合pac俄罗斯认证。
六、标准和规范
设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
jb/t6996-2007重型机械液压系统通用技术条件
******委员会标准
七、质量检验要求
7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。
7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。
7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底，并提供相关技术资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需无偿全程远程视频指导，直至安装调试完成。
为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题。当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合并及时派遣工程师。
8.5投入运行后，卖方将提供长期的免费技术支持。如出现买方无能力处理的设备故障或技术问题时，卖方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到买方通知后24小时内给以视频电话或传真指导，必要时派技术人员到达现场处理。
8.6供方应提供货物品牌的出口品牌授权，保证需方出口不受品牌授权限制，同时应提供货物的出口申报要素等信息。如供方不能履行本款，需方有权终止本合同，并退还已签收的货物，因此给需方造成的损失由供方承担，并应同时追究供方的逾期交货的违约责任。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期: 设备运行并验收合格之日起24个月。(以商务合同为准)。
9.5最低使用寿命：3年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合gb/t37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到st3。
10.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
10.1.5所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
10.1.6设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1包装满足国外出口包装规范。包装按gb/t37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和gb/t7284-2016《框架木箱》标准执行。
10.2.2机电包装应符合《gb/t 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
10.2.3包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。包装要满足叉车和吊车作业要求。
10.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；
10.2.7所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.8因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，卖方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
10.2.9考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。
10.2.10卖方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。所有文字需中俄文对照。
10.2.11所有备品备件应装在箱内，并同时标注以区别于本体。
10.2.12因包装不当造成货物损坏或灭失的，需方有权拒收该部分货物；货物未存在质量问题的，供方应自付费用并在需方给予的更正期限内重新包装，否则视同逾期交货。若因供方包装不合格，如框架箱的材质强度、尺寸标准不合格、焊接点不牢固等原因导致的装卸、海运过程中给需方或第三方造成的人身、财产损失的，供方应承担赔偿责任。
10.2.13最低环境温度：零下52℃。在运输时需要充分考虑低温对设备造成的影响。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），关键部件外形图包含但不限于电机、阀等，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、pid 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，原理图，装箱单，产品合格证，产品质量文件，检测试验报告等。
11.3上述资料提供可编辑的电子版（word、dwg、excel、pdf版等）1套，纸质版3套/台，要求完全解密。dwg格式图纸必须按真实比例绘制。所提供的技术资料需加盖卖方图章。印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方应按买方要求及时免费提供。如需改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。针对于设备外形需要提供三维模型，三维模型为.ipt, .stp, .rfa 格式。所有资料中俄文双版本。
11.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为国际单位制。图纸部分要求按比例绘制。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。
11.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年3月10日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
******有限公司某项目润滑系统采购招标（招标编号：cgzb202502-jdc028）。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2025年3月10日。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2025年3月9日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金30000元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
******有限公司
开户行：请与招标联系人确认
账号：请与招标联系人确认
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2025年3月9日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）营业执照复印件（加盖公章）。
（二）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（三）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（四）在其他单位的主要业绩。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
30%预付款，60%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳市沈阳经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：******
招标联系人：花砚峰
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：******
附件：1.设备规格型号、数量
2.双边剪、定尺剪、切头剪液压系统采购要求
******有限公司
2025年2月28日
附件1
设备规格型号、数量
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 喷射润滑装置 | 见ks******-03jx | 套 | 1 |
| 2 | 密封加脂装置 | 见ks******-05jx | 套 | 1 |
| 3 | 全静压油站、主电机油站、主减速机油站 | 见ks******-17jx | 套 | 1 |
| 4 | 喷射润滑装置 | 见ks******-03jx | 套 | 1 |
| 5 | 密封加脂装置 | 见ks******-05jx | 套 | 1 |
| 6 | 全静压油站、主电机油站、主减速机油站 | 见ks******-18jx | 套 | 1 |
| 合计 | 套 | 6 | ||
附件2
喷射润滑装置采购要求
******有限公司签订的半自磨机配套用喷射润滑装置设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/俄罗斯有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：俄罗斯，海拔680m。
室内使用：运行温度-20～+40℃。
供水条件：进水温度≤35℃，水压0.2～0.4mpa，中性清洁循环水。
供电条件：高压：10kv±10%；低压：380v±10%，230v±5%；频率：50hz。
工作制度：连续工作365d/a，24h/d。
三、技术性能及参数
3.1喷射润滑装置为球磨机设备重负荷开式齿轮提供高粘度的润滑油或粘附性润滑脂，满足能喷射运动粘度达到30000mm2/s （@40℃）以上的润滑介质的要求。满足能喷射含有石墨等润滑剂的润滑介质的要求。
3.2喷嘴数量按齿轮宽度950mm设计，齿轮罩宽度1070mm。喷嘴到大齿轮节圆的距离是200±20mm。
3.3磨机的筒体工作转速：10.76 r/min。
四、供货范围
4.1喷射润滑装置1套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套喷射润滑装置（包含电控柜，空压机、油桶、油气管路组件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
4.2.3两年期备品备件：气泵电磁阀1套，换向阀1套，分配器2套，吹气电磁阀1套，维修包1套。
五、技术要求
5.1该装置需自动间歇地、定时、定量的给齿轮喷射经压缩空气雾化的润滑剂，保证喷射到工作齿轮表面上的润滑剂必须分布均匀，油膜厚度均匀。要求喷洒图形覆盖整个工作面。
5.2应充分考虑保证低温环境下的正常供油措施，要求油桶配加热带，管路配保温材料。
5.3喷射润滑装置包括气动泵、双线分配阀块、喷嘴组件、多功能程控器、电控箱、空气压缩机和油气管路等附件。
5.4多功能程控器包含可编程控制板，带有键盘和显示屏，用于对装置编成，带有就地按钮和指示灯。
5.5该装置程控器能设定喷油周期，喷完后有后吹扫定时控制清洗喷嘴，以防止油嘴堵塞，设有故障报警装置和指示灯。须保证喷嘴长期喷油顺畅的良好工作状态，不需要停机拆洗喷嘴。
5.6喷射润滑装置应具有综合报警功能、气压报警、堵塞报警功能，并可实现远程控制。
5.7喷射润滑装置上应有报警、故障、工作状态等信号的指示灯，具有手动、自动、远程三种控制方式。
5.8喷射装置对喷油、喷气时间及循环工作时间进行编程控制，并要求操作方便的调整、设置。允许现场安装、调试时，根据齿轮润滑情况，现场调整、更改喷油、喷气、循环周期时间。
5.9该装置的工作过程的程序控制采用可编程控制器或程控器，保证对润滑系统的润滑周期、对故障进行监控，提供相应的控制、连锁保护等功能，具有与磨机低压控制柜的通信接口（接线端子），满足dcs的控制要求。
5.10气动泵装在润滑油桶上，喷嘴组件装在齿轮罩上，分配阀块和程控器装在磨机附近。
5.11含从空压机、油泵、控制箱、喷嘴组件之间的油路及气路管路组件，油管为不锈钢管。
5.12喷管要求为管式结构。
5.13喷射润滑系统要求为双线系统，保证个别喷嘴阻塞时不影响其他喷嘴正常工作。
5.14设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合gb/t13306-2011《标牌》的规定。
5.15喷射润滑装置接口图、电气元件端子接线图符合附件图纸要求。
5.16仪器仪表符合pac俄罗斯认证。
六、标准和规范
设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
jb/t6996-2007重型机械液压系统通用技术条件
******委员会标准
七、质量检验要求
7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。
7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。
7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底，并提供相关技术资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需无偿全程远程视频指导，直至安装调试完成。
为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题。当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合并及时派遣工程师。
8.5投入运行后，卖方将提供长期的免费技术支持。如出现买方无能力处理的设备故障或技术问题时，卖方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到买方通知后24小时内给以视频电话或传真指导，必要时派技术人员到达现场处理。
8.6供方应提供货物品牌的出口品牌授权，保证需方出口不受品牌授权限制，同时应提供货物的出口申报要素等信息。如供方不能履行本款，需方有权终止本合同，并退还已签收的货物，因此给需方造成的损失由供方承担，并应同时追究供方的逾期交货的违约责任。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：设备运行并验收合格之日起24个月。(以商务合同为准)。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合gb/t37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到st3。
10.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
10.1.5所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
10.1.6设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1包装满足国外出口包装规范。包装按gb/t37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和gb/t7284-2016《框架木箱》标准执行。
10.2.2机电包装应符合《gb/t 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
10.2.3包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。包装要满足叉车和吊车作业要求。
10.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；
10.2.7所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.8因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，卖方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
10.2.9考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。
10.2.10卖方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。所有文字需中俄文对照。
10.2.11所有备品备件应装在箱内，并同时标注以区别于本体。
10.2.12因包装不当造成货物损坏或灭失的，需方有权拒收该部分货物；货物未存在质量问题的，供方应自付费用并在需方给予的更正期限内重新包装，否则视同逾期交货。若因供方包装不合格，如框架箱的材质强度、尺寸标准不合格、焊接点不牢固等原因导致的装卸、海运过程中给需方或第三方造成的人身、财产损失的，供方应承担赔偿责任。
10.2.13最低环境温度：零下52℃。在运输时需要充分考虑低温对设备造成的影响。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），关键部件外形图包含但不限于电机、阀等，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、pid 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，原理图，装箱单，产品合格证，产品质量文件，检测试验报告等。
11.3上述资料提供可编辑的电子版（word、dwg、excel、pdf版等）1套，纸质版3套/台，要求完全解密。dwg格式图纸必须按真实比例绘制。所提供的技术资料需加盖卖方图章。印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方应按买方要求及时免费提供。如需改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。针对于设备外形需要提供三维模型，三维模型为.ipt, .stp, .rfa 格式。所有资料中俄文双版本。
11.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为国际单位制。图纸部分要求按比例绘制。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。
11.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
全静压油站、主电机油站、主减速机油站采购要求
******有限公司签订的球磨机配套用全静压油站设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/俄罗斯有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：俄罗斯，海拔680m。
室内使用：运行温度-20～+40℃。
供水条件：进水温度≤35℃，水压0.2～0.4mpa，中性清洁循环水。
供电条件：高压：10kv±10%；低压：380v±10%，230v±5%；频率：50hz。
工作制度：连续工作365d/a，24h/d。
三、技术性能及参数
3.1全静压油站(jyz-140×3/12)
1）总体条件
1.1）所有阀块须进行防腐处理。
1.2）润滑油粘度牌号：isovg150~isovg320。
1.3）油站共分4个油路系统，包括主轴承润滑高压系统、小齿轮轴承润滑低压系统、油站循环低压系统、蓄能器高压系统。
2）高压润滑系统：给主轴承提供润滑油
2.1）高压泵3台，两用一备，手动切换，每台泵额定流量140l/min，额定压力为12mpa。高压泵出口要求采用软管连接。
2.2）双筒过滤器2个，过滤精度0.04mm。
2.3）同步分流马达2台，带有安装支架、保护罩，进出口配有长度不小于500mm的软管，以消除震动。
3）低压循环系统：进行循环过滤和冷却
3.1）低压泵2台，一用一备，可自动切换，每台泵额定流量450l/min，额定压力为0.63mpa。
3.2）双筒过滤器1个，过滤精度0.04mm。
3.3）采用水冷却方式，板式冷却器。
4）低压润滑系统：给小齿轮轴承提供润滑油
4.1）低压泵2台，一用一备，可自动切换，每台泵额定流量40l/min，额定压力为0.63mpa。
4.2）双筒过滤器1个，过滤精度0.04mm。
5）蓄能器高压系统
5.1）高压泵1台，额定压力 mpa，额定流量 l/min（蓄能器 l），配有电磁阀块，当现场现场突然断电时，磨机主驱动系统和所有辅助设备均断电，无法工作，而磨机在自身惯性影响下还在摆动，此时由油站的蓄能装置将高压油注入磨机的前后轴瓦，形成油膜，大约持续30s以上，磨机停止，完成了对磨机前后轴瓦的保护。
6）其他要求
6.1）具有过压保护、过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。检测仪表包括压力变送器，流量传感器，温度传感器等。
6.2）油箱为全封闭式，设吸油室、中间油室和回油室，各油室侧壁上均需设人孔，方便油箱清理；附带空气过滤器、油位计、油位开关、油加热器和温度计等，油箱内、外表面做防腐处理。基座由钢板焊接。油箱、泵、油过滤器、就地控制箱均布置在基座上。基座四周有排油孔。基座表面防锈、防腐处理。油站所有高压泵出口要求采用高压软管。油站应设有常闭型冷却电磁水阀（电压24vdc）或温控阀。三位置油位计。加热系统包括小功率浸没式加热器。油箱上的浸没式热阻传感器用于检测油温，其输出信号用于控制加热器。控制盘上的指示灯表示加热元件的工作状态。
主轴承及小齿轮轴承的回油经磁性过滤器流入回油室，通过隔板流入中间油室。低压循环泵从中间油室吸入热油经过双联油过滤器、板式油冷却器过滤和冷却后进入吸油室，给主轴承和小齿轮轴承润滑提供冷却和过滤的清洁油。
6.3）在润滑站油箱吸油侧、低压循环泵出油口均设有温度监测元件pt100铂热电阻，要求实现油温信号就地显示和远程传送。用于控制电加热器和冷却水的通、断。油温过高时，发出报警信号。
6.4）在油站高压油和低压油出口处设耐震压力表、压力传感器，实现压力信号就地显示和远程传送。当出油口压力过低时，发出报警信号。
6.5）要求油站所有元件与端子接线箱之间的连接电缆须以桥架形式布置。
6.6）要求将四处主轴承高压油入口处的压力传感器安装在管路上，管路两端预留焊接接口（接口尺寸dn25），四组部件随油站本体散件发货，现场安装在靠近主轴承入口处的管路上，端子盒中预留端子。
6.7）要求供方将两处小齿轮轴承低压油入口的流量开关（表显）和流量调节阀各安装在一根管路上，管路两端预留焊接接口（接口尺寸dn25），两组部件随油站本体散件发货，现场安装在靠近小齿轮轴承入口处的管路上。
3.2主电机油站(40l高低压油站)
1）总体条件
1.1）所有阀块须进行防腐处理。
1.2）润滑油粘度牌号：isovg46。
1.3）油站共分2个油路系统。
2）高压润滑系统：给主轴承提供润滑油
2.1）高压泵2台，一用一备，手动切换，要求每路高压路输出（共2路）流量2.5l/min，压力10mpa。每台泵额定流量（以实际选型为准），额定压力（以实际选型为准）。
3）低压润滑系统：进行循环过滤和冷却，给轴承提供润滑油。
3.1）低压泵2台，一用一备，可自动切换，每台泵额定流量（以实际选型为准），额定压力（以实际选型为准）。要求每路润滑路输出（共2路）流量11l/min，压力0.08~0.1mpa。
3.2）双筒过滤器1个，过滤精度0.04mm。
3.3）采用水冷却方式。
3.4）其他要求
3.4.1）内部的泵、阀、压力检测元件、流量检测元件、压差检测元件等关键件采用知名品牌产品。具有过压保护、过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。检测仪表包括压力变送器，流量传感器，温度传感器等。
3.4.2）油站应设有常闭型冷却电磁水阀和水过滤器，三位置油位计。
3.4.3）在润滑站油箱吸油侧、低压出油口均设有温度监测元件pt100铂热电阻，要求实现油温信号就地显示和远程传送。用于控制电加热器和冷却水的通、断。油温过高时，发出报警信号。
3.4.4）在油站高压油和低压油出口处设耐震压力表、压力传感器，实现压力信号就地显示和远程传送。当出油口压力过低时，发出报警信号。
3.3主减速机油站(500l稀油站)
1）总体条件
1.1）所有阀块须进行防腐处理。
1.2）润滑油粘度牌号：iso-l-ckd 320
2)低压润滑系统：给减速机提供润滑油
2.1)低压泵2台，一用一备，可自动切换，额定流量500l/min，公称压力为1mpa，系统试验压力0.63mpa。
2.2)双筒过滤器1个，过滤精度0.04mm。
2.3)油站采用水冷，设有常闭型冷却水电磁水阀或温控阀。
2.4)具有过压保护、过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。油站要求有出口油压（模拟量两线制）、出口油温（三线制pt100铂热电阻）、出口油流（可读瞬时流量，模拟量两线制flown或者ufm），油箱内液位，双筒过滤器压差，油泵运行，油泵故障，加热器运行，加热器故障、冷却水电磁水阀启停等联锁控制要求。
3.4其他通用要求
1）油站必须带端子接线箱，并且预留10%的端子作为备用，所有元件与端子接线箱之间的连接电缆须以桥架形式布置。
2）油站的噪声值符合所列规范和标准的要求，距外壳1 米远处，油站单个泵及同步分流马达的平均声压级小于85db（a）。
3）油站厂家按冷却水进水温度≤35℃，压力0.2～0.6mpa，回油温度55℃，油温降15℃设计油站的冷却面积，面积按120%的富裕量设计，选择冷却器。
4）要求油站所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。油站润滑接口焊接接头、法兰要求为不锈钢材质。
5）设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合gb/t13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。
6）请油站厂家对协议中所有条款和所附的原理图进行确认，油站的接口以油站厂家设计为主，需提供配置清单，若有任何异议或更改由双方共同确认。
7）流量变送器要求：可读瞬时流量，模拟量两线制flown或者ufm。
8）关键件用进口品牌。
9）仪器仪表符合pac俄罗斯认证。
10）所有连接必须采用gost33259-2015标准管道法兰连接。
11）所有阀体采用球阀。
四、供货范围
4.1全静压润滑站1套、主电机油站1套、主减速机油站1套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套全静压润滑站（含端子接线盒）、主电机油站（含端子接线盒）、主减速机油站（含端子接线盒）。
4.2.2随机备件：全套滤芯1套，密封件1套。其他满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
4.2.3备品备件：两年备件，备件清单如下：
1）全静压油站备件
| 名称 | 数量（套） | 名称 | 数量（套） |
| 高压过滤器(滤芯) | 4 | 低压泵 | 1 |
| 低压过滤器(滤芯) | 6 | 小齿轮油泵 | 1 |
| 小齿轮低压润滑过滤器（滤芯） | 4 | 流量传感器 | 1 |
| 高压泵 | 1 |
2）主电机油站
| 名称 | 数量（套） | 名称 | 数量（套） |
| 密封 | 1 | 滤芯 | 4 |
3）主减速机油站
| 名称 | 数量（套） | 名称 | 数量（套） |
| 密封 | 1 | 滤芯 | 4 |
五、标准和规范
润滑站的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
jb/t6996-2007重型机械液压系统通用技术条件
六、质量检验要求
6.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
6.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
6.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
6.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
6.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
6.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
6.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
6.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
七、技术服务
7.1乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底，并提供相关技术资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需无偿全程远程视频指导，直至安装调试完成。乙方去现场指导安装调试，服务费用单独报价，不计入合同总价。
为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
7.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
7.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
7.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
7.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
7.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
7.2.5故障诊断和处理方法。
7.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
7.4设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题。当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合并及时派遣工程师。
7.5投入运行后，卖方将提供长期的免费技术支持。如出现买方无能力处理的设备故障或技术问题时，卖方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到买方通知后24小时内给以视频电话或传真指导，必要时派技术人员到达现场处理。
7.6供方应提供货物品牌的出口品牌授权，保证需方出口不受品牌授权限制，同时应提供货物的出口申报要素等信息。如供方不能履行本款，需方有权终止本合同，并退还已签收的货物，因此给需方造成的损失由供方承担，并应同时追究供方的逾期交货的违约责任。
八、质量保证
8.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
8.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
8.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
8.4质保期：设备运行并验收合格之日起36个月。(以商务合同为准)。
8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，尽快赶到现场。
8.6最低使用寿命：5年。
九、产品涂漆、包装
9.1涂漆
9.1.1涂装符合gb/t37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
9.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到st3。
9.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。
9.1.4所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
9.1.5所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
9.1.6设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
9.2包装
9.2.1包装满足国外出口包装规范。包装按gb/t37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和gb/t7284-2016《框架木箱》标准执行。
9.2.2机电包装应符合《gb/t 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
9.2.3包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。包装要满足叉车和吊车作业要求。
9.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
9.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
9.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；
9.2.7所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
9.2.8因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，卖方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
9.2.9考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。
9.2.10卖方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。所有文字需中俄文对照。
9.2.11所有备品备件应装在箱内，并同时标注以区别于本体。
9.2.12因包装不当造成货物损坏或灭失的，需方有权拒收该部分货物；货物未存在质量问题的，供方应自付费用并在需方给予的更正期限内重新包装，否则视同逾期交货。若因供方包装不合格，如框架箱的材质强度、尺寸标准不合格、焊接点不牢固等原因导致的装卸、海运过程中给需方或第三方造成的人身、财产损失的，供方应承担赔偿责任。
9.2.13最低环境温度：零下52℃。在运输时需要充分考虑低温对设备造成的影响。
十、资料提交
10.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），关键部件外形图包含但不限于电机、阀等，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、pid 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
10.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，原理图，装箱单，产品合格证，产品质量文件，检测试验报告等。
10.3上述资料提供可编辑的电子版（word、dwg、excel、pdf版等）1套，纸质版3套/台，要求完全解密。dwg格式图纸必须按真实比例绘制。所提供的技术资料需加盖卖方图章。印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方应按买方要求及时免费提供。如需改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。针对于设备外形需要提供三维模型，三维模型为.ipt, .stp, .rfa 格式。所有资料中俄文双版本。
10.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为国际单位制。图纸部分要求按比例绘制。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。所有资料中俄文双版本
10.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
10.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
密封加脂系统采购要求
******有限公司签订的半自磨机配套用密封加脂系统设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/俄罗斯有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：俄罗斯，海拔680m。
室内使用：运行温度-20～+40℃。
供水条件：进水温度≤35℃，水压0.2～0.4mpa，中性清洁循环水。
供电条件：高压：10kv±10%；低压：380v±10%，230v±5%；频率：50hz。
工作制度：连续工作365d/a，24h/d。
三、技术性能及参数
3.1为磨机主轴承三舌密封周期性提供润滑脂。
3.2润滑介质为通用2号锂基脂润滑脂，工作锥入度265-295（1/10min）。
四、供货范围
4.1密封加脂系统1套
4.2单套供货范围：
4.2.1全套密封加脂系统（包含电控柜、空压机、油气管路组件等）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1密封加脂系统包括气动泵、双线分配器、多功能程控器、电控箱和油气管路等附件。
5.2每台磨机有前后两个轴承，每个轴承上八个润滑点，每个轴承配一台双线分配器，两个轴承配一套密封加脂系统。分配器为1进油口8出油口形式，分配器组装后单独发货，以便安装在甲方设备上。
5.3分配器背部焊接背板方便与现场设备焊接固定。螺纹形式油嘴接头：接头的尺寸需要与甲方设备预留孔的尺寸相匹配（m10×1深15）。
5.4密封加脂系统至分配器、分配器至润滑点间的润滑管路由乙方提供，材质为不锈钢管或铜管，从分配器到注脂口共需108米，从加脂装置到一路分配器需要20米（管路直径厂家确定）。为保证轴承座和轴承盖拆装方便，仅在轴承座和轴承盖把合处采用300mm长高压软管连接（乙方提供连接件，8根），要求连接处拆装方便，操作简单。乙方同时提供管路连接件及固定件（管夹、紧固件等）且应配备充足，能完全固定管路，乙方负责指导管路安装。
5.5该装置的储油器上需有油位显示及报警仪表，与气动泵联锁，无润滑脂时禁止启动气动泵。
5.6储油器的加油口需设有精度不低于0.2mm的过滤网，以防止润滑口被异物堵塞，过滤器应拆装方便，便于清理异物。
5.7密封加脂系统每次可小量，多次向润滑点注入润滑脂，需满足频繁连续启动要求。
5.8密封加脂系统配有电气控制箱，电控箱上留有液位控制器、气压报警、堵塞报警等电气元件的接线端子，并预留适当备用端子点，电控箱上至少有油泵的运行状态、报警指示灯，油泵手动启、停按钮，手动/自动远程控制转换开关。
5.9乙方提供装置可现场设定供油时间间隔及每次供油量。
5.10应充分考虑保证低温环境下的正常供油措施，要求油桶配加热带，管路配保温材料。
5.11设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合gb/t13306-2011《标牌》的规定。
5.12仪器仪表符合pac俄罗斯认证。
六、标准和规范
设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
jb/t6996-2007重型机械液压系统通用技术条件
******委员会标准
七、质量检验要求
7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。
7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。
7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底，并提供相关技术资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需无偿全程远程视频指导，直至安装调试完成。
为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题。当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合并及时派遣工程师。
8.5投入运行后，卖方将提供长期的免费技术支持。如出现买方无能力处理的设备故障或技术问题时，卖方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到买方通知后24小时内给以视频电话或传真指导，必要时派技术人员到达现场处理。
8.6供方应提供货物品牌的出口品牌授权，保证需方出口不受品牌授权限制，同时应提供货物的出口申报要素等信息。如供方不能履行本款，需方有权终止本合同，并退还已签收的货物，因此给需方造成的损失由供方承担，并应同时追究供方的逾期交货的违约责任。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期: 设备运行并验收合格之日起24个月。(以商务合同为准)。
9.5最低使用寿命：3年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合gb/t37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到st3。
10.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
10.1.5所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。
10.1.6设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1包装满足国外出口包装规范。包装按gb/t37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和gb/t7284-2016《框架木箱》标准执行。
10.2.2机电包装应符合《gb/t 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
10.2.3包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。包装要满足叉车和吊车作业要求。
10.2.4所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；
10.2.7所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.8因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，卖方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
10.2.9考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。
10.2.10卖方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。所有文字需中俄文对照。
10.2.11所有备品备件应装在箱内，并同时标注以区别于本体。
10.2.12因包装不当造成货物损坏或灭失的，需方有权拒收该部分货物；货物未存在质量问题的，供方应自付费用并在需方给予的更正期限内重新包装，否则视同逾期交货。若因供方包装不合格，如框架箱的材质强度、尺寸标准不合格、焊接点不牢固等原因导致的装卸、海运过程中给需方或第三方造成的人身、财产损失的，供方应承担赔偿责任。
10.2.13最低环境温度：零下52℃。在运输时需要充分考虑低温对设备造成的影响。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），关键部件外形图包含但不限于电机、阀等，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、pid 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，原理图，装箱单，产品合格证，产品质量文件，检测试验报告等。
11.3上述资料提供可编辑的电子版（word、dwg、excel、pdf版等）1套，纸质版3套/台，要求完全解密。dwg格式图纸必须按真实比例绘制。所提供的技术资料需加盖卖方图章。印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方应按买方要求及时免费提供。如需改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。针对于设备外形需要提供三维模型，三维模型为.ipt, .stp, .rfa 格式。所有资料中俄文双版本。
11.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为国际单位制。图纸部分要求按比例绘制。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。
11.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
